Дисковые (тарельчатые) грануляторы

Дисковые грануляторы выпускаются различного диаметра (1— 6 м), высоты борта (0,27—0,61 м) и производительности (до 50 т/ч). Большинство грануляторов имеют наклон оси вращения 45—65° к горизонтали.

Промышленные дисковые грануляторы различаются конструкцией тарелки, борта, механизмов подачи сыпучих материалов и увлажнителей, а также очистительных приспособлений и приводных устройств.

У грануляторов ступенчатой конструкции значительно улучшен эффект классификации. Для улучшения этого эффекта в тарельчатом грануляторе с высокими бортами применяют захватывающее устройство, с помощью которого гранулы соответствующих размеров непрерывно выпускаются за борт тарелки.

Установлено, что площадь поверхности тарелки, необходимая для получения 1 т продукта в 1 ч, должна быть равной 1,1— 1,3 м ².

Тарелки цилиндрической формы имеют серьезные недостатки. В них участки стыковки днища с бортом создают нерабочее пространство, где гранулирование не происходит, т. е. создается дополнительная непроизводительная нагрузка на привод тарелки, мощность которого приходится завышать. Кроме того, находящиеся в этих участках несформировавшиеся гранулы разрушаются под тяжестью расположенного над ними сырья. Толщина слоя сырья в нерабочей зоне должна быть такой, чтобы не происходило разрушения гранул, а это ограничивает размеры и производительность гранулятора.

В настоящее время разрабатываются более эффективные сферические тарелки. Благодаря использованию тарелки со сферической поверхностью нерабочее пространство исключается, потребляемая мощность привода снижается, и рабочая полезная площадь тарелки увеличивается.

Тарельчатый гранулятор (рис. 61) состоит из. наклонно расположенной вращающейся тарелки 1, которая своим основанием устанавливается на опорную стойку 6, представляющую собой жесткую коробку сварной конструкции. Привод тарелки осуществляется от электродвигателя 3, расположенного на передвижной плите, через клиноременную передачу, редуктор 4 и коническое колесо. К центральной стойке гранулятора крепятся кронштейне с прикрепленными к ним ножами 7 для очистки дна и бортов тарелки. Угол тарелки изменяется с помощью регулятора угла наклона 5.

Принцип действия гранулятора показан на рис. 62. Предварительно смешанные компоненты или тонкоизмельченный суперфосфат подают в гранулятор в точке X, пластифицирующий агент разбрызгивают над материалом или вводят под его слой в количестве, необходимом для агломерирования мелких частиц, который направляются скребком 6 в зону орошения. Крупные агломерированные частицы движутся к поверхности глубокого слоя 4 в нижней части тарелки и выгружаются из нее через борт, а мелкие остаются в слое 5 для дальнейшего агломерирования. Таким ом разом, в грануляторе одновременно происходит и классификации гранул.

При удовлетворительной пластичности тонкоизмельченного увлажненного материала окатывание его в неглубоком слое мелких частиц дает такие же хорошие сферические гранулы, как при аналогичных условиях во вращающемся горизонтальном барабане.

Конструкция и производительность тарельчатых грануляторов могут быть различны, их выбирают в соответствии с заданной мощностью технологической линии и видом получаемого удобрения или другого продукта.