Экструдерные грануляторы
Экструдерные грануляторы предназначены для переработки измельченной фракции полимерных отходов (дробленка, агломерат, пленка, флексы) с целью получения гранулированного вторичного сырья. Цель процесса грануляции - получение более чистого и однородного сырья для дальнейшего использования на литьевых или экструзионных машинах.
Также они используются для приготовления суперконцетратов, наполненных композиций, компаундов и пр.
Гранулятор или линия грануляции как правило состоит из следующих компонентов:
Одношнековый или двухшнековый экструдер
Стрэнговая голова
Ванна водяного охлаждения
Машина для нарезки гранул (стренгорез)
Накопительный бункер
Комплектация дополнительным оборудованием: автозагрузчики сырья, бункеры с принудительной подачей, осушители, системы вакуумной дегазации, системы смены сетки-фильтра на основе электрического, пневматического или гидравлического привода, системы пневмотранспортировки гранулята и пр.
Принцип работы гранулятора: предварительно измельченное сырье загружается в бункер, откуда поступает непосредственно в цилиндр экструдера. В цилиндре под воздействием подведенного от нагревателей тепла и вращения шнеков, сырье проходит последовательно через фазы плавления, сжатия, перемешивания, гомогенизации, фильтрации через сетку-фильтр и далее дозирования через специальную стрэнговую головку. Далее полученные нити (стренги) погружаются в водяную ванну для охлаждения. После охлаждения происходит нарезка гранул и их складирование в накопительный бункер или непосредственно в приемную тару (биг-беги).
Существуют также варианты исполнения с резкой гранул непосредственно на выходе головки экструдера и дальнейшей пневмотранспортировкой в накопительный бункер, а также горячей резкой с водяным охлаждением и транспортировкой.
При приготовлении наполненных композиций в расплав через специальные отверстия в цилиндре при помощи дозаторов подмешиваются различные функциональные добавки.
Таким образом, основными рабочими частями гранулятора являются цилиндр, шнек и стренговая голова с сеткой-фильтром. Остановимся на них поподробнее. Цилиндр и шнек принимают на себя основную нагрузку при преработке полимерных отходов, по этой причине они изготавливаются из легированных износостойких сталей (#45, 38CrMoAlA) и дополнительно обрабатываются закалкой, азотированием, твердым хромированием. Поверхности полируются.
Сетка-фильтр состоит из двух частей - стальная пластина или диск с группой отверстий до 3 мм и несколько слоев мелкоячеистой стальной сетки. Во время работы сетка периодически забивается посторонними включениями и подлежит обязательной замене. Для смены фильтрующих элементов без остановки процесса грануляции широко применяются головки с шиберным фильтром, управляемым пневматическим, электрическим или гидроприводом, работающие в ручном и автоматическом режиме, управляемые датчиком давления расплава в стрэнговой голове. Получаемый в процессе переработки гранулят отличается высокой степенью однородности состава и геометрии, а также чистоты материала.
Наша компания предлагает вам большой выбор моделей грануляторов различного назначения, производительности и ценовых категорий. В комплект поставки входит все периферийное оборудование, необходимое для организации производственного процесса.
Обсуждение
Комментарии
[2021-01-17 13:12:39] Тимур Здравствуйте, нас интересует оборудование для баро гидротермической обработки пшеничной соломы, для производства животноводческих ...
[2021-01-05 09:20:39] Поддержка Здравствуйте. Предлагаются маслопрессы собственного производства. Поэтому оптимально указывать необходимые параметры пресса для масла ...
[2021-01-05 08:14:24] Виталий Добрый день.Нашу компанию интерисует маслопресс китайского производителя YZ398(A) ...
[2021-01-03 11:27:42] Нодир Добрый день, можно узнать прайс? И цена на доставку в узб. ...
[2020-12-29 12:37:02] Поддержка Здравствуйте Отправили вам общее предложение. ...