Линия по производству древесных топливных гранул

Линия по производству древесных топливных гранул (пеллеты)

Технологический процесс производства древесных топливных гранул (пеллет) включает в себя следующие основные технологические операции:

Крупное дробление

Крупные дробилки измельчают сырье для дальнейшей просушки. Измельчение должно дойти от размеров частиц до 10х10х2 мм. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

Сушка

Сырье перед прессованием должно иметь влажность между 8 и 12%. Для производства древесных топливных гранул традиционно используются барабанные сушилки, как наиболее подходящие к работе с мелкой фракцией древесины.

Мелкое дробление

В пресс-гранулятор сырье должно поступать с размерами частиц не более половины диаметра гранул. В случае производства гранул диаметром 8 мм размер частиц не должен превышать 4 мм. Поэтому «мелкая» дробилка измельчает сырье до необходимых размеров.

Кондиционирование

Основным веществом, позволяющим производить склеивание древесины в топливные гранулы, является лигнин, входящий в состав древесины. Температура плавления лигнина составляет около140° С, поэтому сырье с температурой менее 100° С плохо поддается склеиванию во время прессования. Таким образом, рабочая температура пресса-гранулятора должна быть выше температуры плавления лигнина. Для того, чтобы повысить эффективность работы пресса-гранулятора и приблизить температуру подаваемого в пресс сырья к рабочей, а так же чтобы пластифицировать поступающую в пресс-гранулятор древесину, производится предварительное пропаривание (смачивание) опилок.

Прессование

На данном этапе из древесного сырья прессованием изготавливаются гранулы.

Охлаждение, сушка

В процессе прессования сырье достигает 70-90°С. Чем мощнее у пресса-гранулятора сила прессования, тем больше температура сырья, тем лучше гранулы по качеству. Охлаждение нужно для прохладного осушения гранул после прессования.