Грануляторы кормов

Получение в домашних условиях гранулированных кормов для подкормки животных семейства парнокопытных, домашней птицы, рыб в районах промыслового нереста. Пресс-грануляторы могу использоваться лабораториями комбикормовых заводов.

Одним из эффективных методов обработки грубых кормов является сдабривание их различными добавками и гранулирование.

При скармливании животным гранулированной кормосмеси улучшается обмен веществ, повышается усвоение в кишечнике жира, его лимитирующих фракций — липидов и жирных кислот, белка, аминокислот и других биологически активных соединений, способствующих лучшему использованию питательных веществ. Потери от снижения переваримости питательных веществ рациона (в частности, клетчатки) в значительной мере компенсируются биохимическими преобразованиями в пищеварительном тракте, улучшением синтеза, усвоением и использованием азотистых веществ, а также жира в кишечнике. Кроме того, затраты энергии на переваривание гранулированных кормосмесей значительно ниже, чем на усвоение натуральных грубых кормов.

Физическая форма грубого корма различно влияет и на продуктивность мясного скота. Скармливание гранул грубого корма мясному скоту способствует увеличению приростов и снижению затрат корма на единицу прироста. Положительное действие гранулирования на питательную ценность грубого корма при откорме животных проявляется в двух случаях: при даче низкокачественного сена; при составлении рационов, приготовленных в основном из грубых кормов.

По принципу действия различают грануляторы выдавливающие, которые являются наиболее распространенными, прокатывающие и формирующие. Гранулирование происходит следующим образом: исходный продукт подаётся дозатором в смеситель, в котором увлажняется водой или паром и интенсивно перемешивается. Далее смесь вводится в пресс, где она затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами, а затем продавливается в радиальные отверстия матрицы. Выходящие из отверстий матрицы столбики спрессованного материала разрезаются механическим ножом на гранулы, длина которых, как правило, в 1,15—1,3 раза превышает диаметр. Температура прессуемого продукта не более 80—850 С, влажность не более 18%. Производительность грануляторов. от 0,5 до 10 т/ч (в зависимости от диаметра гранул).

Есть несколько схем пресс-грануляторов. Прессы с плоской горизонтальной вращающейся матрицей. Ролики могут быть коническими и цилиндрическими с активным и пассивным приводом. В прессах с цилиндрическими роликами из-за разности окружных скоростей неравномерно изнашиваются матрицы и ролики. Недостатком является при определенной окружной скорости относ материала под действием центробежных сил к периферии матрицы и, как следствие, неравномерная нагрузка на ее рабочую поверхность.

Преимущества грануляторов:

Мобильные;

Малогабаритные;

Малоэнергоемкие;

Имеют малый вес;

Простота установки, запуска и эксплуатации.