Грануляторы одношнековые
Экструдерные грануляторы предназначены для переработки измельченной фракции полимерных отходов (дробленка, агломерат, пленка, флексы) с целью получения гранулированного вторичного сырья. Цель процесса грануляции - получение более чистого и однородного сырья для дальнейшего использования на литьевых или экструзионных машинах. Также они используются для приготовления суперконцетратов, наполненных композиций, компаундов и пр.
Гранулятор или линия грануляции как правило состоит из следующих компонентов:
Одношнековый или двухшнековый экструдер
Стрэнговая голова
Ванна водяного охлаждения
Машина для нарезки гранул (стренгорез)
Накопительный бункер
Комплектация дополнительным оборудованием: автозагрузчики сырья, бункеры с принудительной подачей, осушители, системы вакуумной дегазации, системы смены сетки-фильтра на основе электрического, пневматического или гидравлического привода, системы пневмотранспортировки гранулята и пр.
Принцип работы гранулятора: предварительно измельченное сырье загружается в бункер, откуда поступает непосредственно в цилиндр экструдера. В цилиндре под воздействием подведенного от нагревателей тепла и вращения шнеков, сырье проходит последовательно через фазы плавления, сжатия, перемешивания, гомогенизации, фильтрации через сетку-фильтр и далее дозирования через специальную стрэнговую головку. Далее полученные нити (стренги) погружаются в водяную ванну для охлаждения. После охлаждения происходит нарезка гранул и их складирование в накопительный бункер или непосредственно в приемную тару (биг-беги).
Существуют также варианты исполнения с резкой гранул непосредственно на выходе головки экструдера и дальнейшей пневмотранспортировкой в накопительный бункер, а также горячей резкой с водяным охлаждением и транспортировкой.
При приготовлении наполненных композиций в расплав через специальные отверстия в цилиндре при помощи дозаторов подмешиваются различные функциональные добавки.
Таким образом, основными рабочими частями гранулятора являются цилиндр, шнек и стренговая голова с сеткой-фильтром. Остановимся на них поподробнее. Цилиндр и шнек принимают на себя основную нагрузку при преработке полимерных отходов, по этой причине они изготавливаются из легированных износостойких сталей (#45, 38CrMoAlA) и дополнительно обрабатываются закалкой, азотированием, твердым хромированием. Поверхности полируются.
Сетка-фильтр состоит из двух частей - стальная пластина или диск с группой отверстий до 3 мм и несколько слоев мелкоячеистой стальной сетки. Во время работы сетка периодически забивается посторонними включениями и подлежит обязательной замене. Для смены фильтрующих элементов без остановки процесса грануляции широко применяются головки с шиберным фильтром, управляемым пневматическим, электрическим или гидроприводом, работающие в ручном и автоматическом режиме, управляемые датчиком давления расплава в стрэнговой голове.
Получаемый в процессе переработки гранулят отличается высокой степенью однородности состава и геометрии, а также чистоты материала.
Обсуждение
Комментарии
[2019-01-04 16:00:53] Поддержка Здравствуйте. Уточните вводные данные по сырью. В частности интересует влажность, вид ...
[2019-01-04 15:25:21] Константин Добрый день. Меня интересует: 1.Оборудование для производства брикета из гидролизного лигнина;(производительность 1000кг/час) 2.Оборудование ...
[2018-12-28 14:39:03] Анатолий Не думал что у вас так все сложно, особенно если даёшь ссылку на ...
[2018-12-28 00:19:21] Поддержка Тогда, все проще. От вас нужен детальный запрос вида: хотим купить оборудование ...
[2018-12-27 23:18:27] Анатолий Срок поставки не пугает, интересует ценовое предложение ...