Грануляторы пластмассы

Темой данной статьи является обзор технологического оборудования, применяемого для грануляции отходов из пластмассы.

Содержание

- Назначение

- Принципы работы

- Классификация

- Критерии подбора гранулятора

Назначение

Грануляторы используют для преобразования сырья (мелкая дроблёнка, плёнка или агломерат) в гранулы, имеющие одинаковую геометрическую форму и массу. Эти гранулы используются в других технологических процессах, таких как экструзия, для производства готовых изделий. Использование гранул обеспечивает равномерную плотность сырья и его хорошую сыпучесть, что очень важно при автоматической подаче сырья.

Принципы работы

Существуют различные технологии грануляции: влажная грануляция, сухая грануляция и т. д. Но при переработки пластика сейчас преобладает так называемая горячая грануляция или грануляция экструзией. Поэтому дальше речь пойдёт о грануляторах, работающих по этой технологии. В данном случае принцип работы следующий: сырьё подаётся в экструдер, где оно расплавляется, перемешивается и превращается в аморфную массу. Эта масса продавливается через формующую головку и формуется в виде стержней (стренг), которые нарезаются на гранулы. Охлаждение материала бывает и до и после нарезки на гранулы.

Классификация

Чтобы лучше понять какими потребительскими свойствами отличаются разные модели грануляторов рассмотрим их классификацию. Грануляторы классифицируются по следующим признакам:

1. По конструктиву применяемого экструдера

- одношнековый

- двухшнековый2. По типу стренговой головки. По размеру и массе получаемых гранул

3. По материалу цилиндра экструдера

4. По материалу и количеству сетчатых фильтров

5. По системе замены сетчатых фильтров

- с остановкой экструдера

- без остановки экструдера6. По типу охлаждения

7. По наличию металлодетектора

8. По типу сушилки

9. По наличию и количеству зон дегазации

10. По наличию бункера для гранул

11. По способу загрузки

- с ручной загрузкой

- с конвейерной загрузкой12. По способу выгрузки гранул

- с пневмо-выгрузкой

- с конвейерной выгрузкой

- с ручной выгрузкой13. По производительности (от 30 кг/час до 2 тонн/час)

14. По потребляемой мощности (от 4 до 100 кВт)

15. По габаритам

16. По стоимости

17. По времени непрерывной работы (зависит от наличия системы охлаждения)

18. По уровню шума (наличие шумоизоляции)

19. По уровню безопасности (наличие таймеров, датчиков температуры и т. п.)

20. По материалу ванны охлаждения

21. По возможности регулировки скорости резки

Критерии подбора гранулятора

Как можно понять из классификации — выбор следует осуществлять для уже спроектированной технологической линии, где предусмотрены: вид перерабатываемого сырья, допустимая потребляемая мощность, способ загрузки сырья, необходимая производительность, способ выгрузки гранул, наконец - компоновка линии с учётом габаритов оборудования и доступного пространства в помещении.